1.机制加快,结构逐步趋于合理。
为了适应形势,近年来我国模具行业加快了体制改革和机制转变的步伐。 “三资”和民营企业在同行业中处于领先地位,设备水平和产品水平有了很大提高,管理水平也有了很大提高。 。许多公司已经应用了CAD / CAM / CAE集成技术,3D设计技术,ERP和IM3信息管理技术以及高科技处理,快速原型制作,虚拟仿真和网络技术。通过各种质量体系认证的公司已经有一年多的时间了。
2,规模经济,集群快速发展
随着“小而精”专业的不断发展,近年来,规模效应越来越受到重视。模具集群生产除了使企业做大做强,使规模经济产生效益外,还显示出其优势。因此,该国有各种类型的集群生产,例如“模具城”,“模具园区”和“模具生产基地”。快速发展。目前,模具年产值超亿元的企业有40多家,产值超过3000万元的企业有200多家,有一定影响力的模具城市(园区)近50个。这些模具积累生产基地的建设,对促进我国模具工业的发展发挥了积极作用。
3.重视品牌专利,加强创新研发
许多公司已经开始认识到“品牌”和“专利”的重要性,其资本投资和自主创新能力也在不断提高。长期以来,模具一直处于“后方”和“被动”状态,因此“品牌”和“专利”很少。随着市场经济的发展,近年来公司越来越重视“品牌”和“专利”。一些公司已经认识到创新研发的重要性,其投资迅速增加。根据中国模具工业协会的信息,近年来,许多企业在创新研发方面的投资与销售收入的比例已达到5%,个别企业甚至达到8%至10%。
4,高科技流行,模具人才短缺
模具的技术含量在不断提高,越来越多的模具属于高科技产品。随着高科技的发展,越来越多的模具制造企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。根据中国模型协会的初步统计,目前模具行业有国家级高新技术企业7家,省市高新技术企业近100家。
人才短缺日益突出。尽管近年来中国模具行业的劳动力发展迅速,但据估计已达到近100万人,但仍不能满足行业的发展需求。首先,总量不足,其次,质量不足以满足行业发展的需要。根据罗百辉的调查,全国模具行业的员工人数约为30万至50万,其中工程技术人员约占20%。当前,对于高素质,高水平的模具企业管理者,中高层技术人员和先进技术尤为困难。工人。
5.贸易赤字增加,出口前景乐观。
尽管中国的模具工业已进入发展的快车道,但由于其精度,寿命,制造周期和能力与国际标准和先进的工业国家相比存在较大差距,因此仍不能满足中国制造业的需求。 。特别是在精密,大型,复杂,长寿命的模具中,仍然供不应求。因此,每年需要大量进口。
对外资的依赖性逐年增加。中国加入世贸组织以来,距外贸迅猛发展已经过去六年了,中国经济对外贸的依存度已从30%上升到70%。同时,这是近年来外资大量进入中国的时期。随着对外开放政策的不断扩大和深化,中国模具行业的外资也增加了,对外资的依赖也逐年增加。例如广东